Особенности прессования

В зависимости от используемого сырья используют прессы микроизмельчающие отжимные: одношнековый, отжимной, водоотделитель, двухшнековый отжимной, двухстадийный водоотжимной, потокового парового разрыва, шнековый диспергатор

Сравнение работы ударного, роликового, шнекового пресса

Влажное прессование

Прессованию подлежит измельченная подогретая биомасса. Ее подогревают до определенной температуры и под давлением подают на пресс, который продавливает ее через матрицу с отверстиями. Шнековый пресс легче поршневого, поскольку отсутствуют массивные поршни и маховики. Продукция выходит непрерывно, поэтому ее можно разрезать на нужные куски. Плотность продукции выше, чем у поршневых прессов. Шнековые прессы менее шумные, благодаря отсутствию ударных нагрузок. К недостаткам можно отнести больший расход энергии и быстрый износ шнека. Но этот показатель можно уменьшить за счет правильной подготовки сырья.

Модуль переработки МБ-3
Сушильный комплекс СК-3
Модуль переработки МБ-3(демо версия)

Прессование

Прессование (пеллетирование) производят на прессах различных конструкций. Два основных вида прессов применяют для пеллетирования: с цилиндрической матрицей и с плоской матрицей (рис. 1). При этом диаметр матрицы может быть более метра, а мощность пресса до 500 кВт, в зависимости от заданной производительности. Так же на производительность пресса в пределах 20% влияет размер получаемых гранул, обычно 6 мм для частного потребления и 10 мм для промышленного. Большинство пеллет в мире производится в прессах с цилиндрической матрицей

Продолжить чтение