Архивы рубрики: Технология производства пеллет

Упаковка

После обрезки пеллет с матрицы пресс-гранулятора они охлаждаются, проходят контроль на наличие мелких нестандартных частиц (обеспыливаются) и направляются на участок упаковки пеллет. Одним из преимуществ пеллет перед другими видами топлива является разнообразие способов их упаковки, что позволяет потребителю выбрать наиболее удобный вариант. В зависимости от целей и объёмов покупки пеллет упаковка (и соответственно доставка) может производиться следующими способами:

Продолжить чтение

Охлаждение

Камеры охлаждения

1Камеры охлаждения воздушного противоточного типа используется для охлаждения пеллет и входят в состав комплексов для непрерывного производства пеллет. Обеспечивают понижение температуры ниже комнатной за короткий промежуток времени, благодаря чему гарантируется непрерывность процесса производства, накопления, хранения и транспортировки пеллет в производственном цикле. Они способны понижать влажность с 40-45% до 8-12%.

Продолжить чтение

Особенности прессования

В зависимости от используемого сырья используют прессы микроизмельчающие отжимные: одношнековый, отжимной, водоотделитель, двухшнековый отжимной, двухстадийный водоотжимной, потокового парового разрыва, шнековый диспергатор

Сравнение работы ударного, роликового, шнекового пресса

Влажное прессование

Прессованию подлежит измельченная подогретая биомасса. Ее подогревают до определенной температуры и под давлением подают на пресс, который продавливает ее через матрицу с отверстиями. Шнековый пресс легче поршневого, поскольку отсутствуют массивные поршни и маховики. Продукция выходит непрерывно, поэтому ее можно разрезать на нужные куски. Плотность продукции выше, чем у поршневых прессов. Шнековые прессы менее шумные, благодаря отсутствию ударных нагрузок. К недостаткам можно отнести больший расход энергии и быстрый износ шнека. Но этот показатель можно уменьшить за счет правильной подготовки сырья.

Модуль переработки МБ-3
Сушильный комплекс СК-3
Модуль переработки МБ-3(демо версия)

Прессование

Прессование (пеллетирование) производят на прессах различных конструкций. Два основных вида прессов применяют для пеллетирования: с цилиндрической матрицей и с плоской матрицей (рис. 1). При этом диаметр матрицы может быть более метра, а мощность пресса до 500 кВт, в зависимости от заданной производительности. Так же на производительность пресса в пределах 20% влияет размер получаемых гранул, обычно 6 мм для частного потребления и 10 мм для промышленного. Большинство пеллет в мире производится в прессах с цилиндрической матрицей

Продолжить чтение

Подготовка сырья для пеллет

Технология гранулирования (брикетирования) любых видов биомассы предъявляет определенные требования к характеристикам исходного сырья.
Размер фракции
Если в составе линии гранулирования/брикетирования имеется молотковая дробилка или другое оборудование для измельчения сухого сырья, то, как правило, допустимой фракцией является щепа, например: 20x20x50 мм или меньше, опилки, стружка или любая другая более мелкая фракция. Если необходима сушка сырья, может потребоваться более мелкая фракция, которая обеспечит эффективность удаления влаги.
Если в составе линии гранулирования/брикетирования отсутствует оборудование для тонкого измельчения (размола) сырья, его следует включить в состав оборудования участка подготовки сырья, т.к. размер частиц, входящих в состав топливного брикета или топливной гранулы, как правило, не должны превышать 3 мм по максимальному измерению.

Продолжить чтение

Фото сырья

В этой галерее нет изображений.

Название видов сырья

Сырьем для пеллет могут служить практически все виды растительных биополимеров:

  • древесина, измельченная до размера около 1 мм толщиной и до 3-4 мм длиной;
  • обрезки древесины – отходы деревообработки, первичной обработки, порубочные остатки, кора деревьев, горбыль, ветки, целлюлоза;
  • отходы сельскохозяйственного производства – лузга подсолнечника, проса, гречихи, риса, овса, гороха, жмых подсолнечника, конопли, рапса и сои, шрот подсолнечника, рапса и сои, стебли подсолнечника и кукурузы, в т.ч. ее початки, солома рапса, гороха, злаковых и зерновых культур, костра льна, жом свекловичный, мука травяная, отруби зерновые, барда спиртовая, пивная дробина, мискантус, энергетическая ива, свичграс;
  • торф и торфосмеси;
  • отходы пищевой промышленности.

Качественные характеристики сырья

Сырье для производства пеллет.

Сырьем для пеллет является измельченная древесина размером около 1 мм толщиной и до 3-4 мм длиной. Преимуществом производства пеллет является тот факт, что здесь не требуется специально подготовленная стружка как к примеру для дсп. В сырье не допускается наличие минеральных примесей и металлических включений. Сырье для производства пеллет оказывает влияние на цвет готовых гранул:

1
Продолжить чтение

Физико-химические свойства

Физические свойства древесины

Свойства древесины, обнаруживаемые при испытаниях, не приводящих к изменению химического состава, называются физическими.

Продолжить чтение