Линия маломощная брикетная (пеллетная) до 0,5 т/ч

Комплексная линия переработки биомассы (отходов древесины и сельскохозяйственного производства, травы и др.)

С помощью комплексной линии переработки биомассы можно производить биотопливо практически из всех видов пористых органических полимеров. В качестве доступного биосырья можно использовать отходы древесины, сельскохозяйственного производства, траву, камыш и др. растения. Полученные пеллеты и брикеты будут полностью соответствовать требованиям и техническим характеристикам европейского стандарта EN-14961. Энергоэффективность производства пеллет на линии переработки биомассы обеспечивает использование технологии влажного прессования подготовленной очищенной биомассы, поддержание стабильной расчетной температуры прессования в зависимости от вида сырья, применение аэродинамической сушилки готовой продукции, использование оборудования для фасовки пеллет. Все технологические параметры в режиме реального времени регулирует уникальная система автоматического управления технологическим процессом, разработанная компанией BM Engineering.

Продолжить чтение

Модули экструзии комбикормов

Вы можете заказать у нас любое необходимое оборудование для организации и повышения эффективности Вашего пеллетного и перерабатывающего производства.
Кнопка связаться с нами и отправить письмо
Связь с нами

Написать письмо

Комплексное оборудование

Вы можете заказать у нас любое необходимое оборудование для организации и повышения эффективности Вашего пеллетного и перерабатывающего производства.
Кнопка связаться с нами и отправить письмо
Связь с нами

Написать письмо

Технология поверхностно-остеклованных пеллет

 

tehnol_pov_ost_pel_4Сушильный комплекс для биомассы СК-3 предназначен для сушки древесины, травы, отходов сельскохозяйственного производства и др. Через узел подачи сырья биомассу подают в барабанную лопастную сушилку. В специальной топке теплогенератора сгорают древесные отходы и нагревают воздух в теплообменнике. Частички биомассы поступают в узел аэродинамического переноса, где из них в струе воздуха удаляется влага и выполняется подогрев высушенного сырья. Утилизатор дымовых газов передает подогретый газ в теплообменник, что повышает энергетическую эффективность сушки. Топливо подают через узел подачи по мере необходимости. Зола от сгоревшего топлива удаляется через специальный узел золоудаления. Всем процессом управляет система автоматизации, участие оператора минимально, он контролирует только наличие сырья в узле подачи.

 

 

Продолжить чтение

Вспомогательное оборудование пеллетного производства

Вспомогательное оборудование — оборудование, которое содействует процессу производства, но не становится частью готового изделия.

Вспомогательное оборудование подразделяется:
— на заводское оборудование: ручной инструмент, автопогрузчики и т.п.; и
— конторское оборудование: калькуляторы, письменные столы и т.п.

К вспомогательное оборудование пеллетного производства относится аспирационная система , транспортные узлы и конвейера , ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ МЕХАНИЗМЫ И ПОДЪЕМНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ и технологическая оснастка

Продолжить чтение

Системы автоматизации технологического процесса

Автоматизация технологического процесса — совокупность методов и средств, предназначенная для реализации системы или систем, позволяющих осуществлять управление самим технологическим процессом без непосредственного участия человека, либо оставления за человеком права принятия наиболее ответственных решений.

Как правило, в результате автоматизации технологического процесса создаётся АСУ ТП.

Продолжить чтение

Газогенератор

Газогенератор — устройство для преобразования твёрдого или жидкого  топлива в газообразную форму. Наиболее распространены газогенераторы, работающие на дровахдревесном угле, каменном угле, буром угле, коксе и топливных пеллетах. Газогенераторы, использующие в качестве топлива мазут и другие виды жидкого топлива, применяются значительно реже.

Обеспечивая более полное сгорание отходов деревообработки и сельскохозяйственной продукции (опилки, лузга семечек и т. д.), использование газогенератора позволяет сократить выбросы в атмосферу.

Продолжить чтение

Оборудование

Существует несколько вариантов линий (модулей, заводов) для производства пеллет. Их комплектация полностью определяется техническими характеристиками и имеющимся объемом используемого сырья. Основные виды пеллетных линий:

    • для переработки дров или кусковых отходов древесины с дополнительным оборудованием для измельчения сырья;
    • для переработки древесных опилок (отходов деревообрабатывающих и мебельных производств). Дополнительное оборудование для измельчения сырья не требуется;
    • для пеллетирования древесины влажностью более 13% с дополнительным сушильным комплексом;
    • для пеллетирования древесины влажностью менее 13%. Дополнительное оборудование для сушки сырья не требуется.
    • В состав (комплект) всех видов пеллетных линий в разном сочетании могут быть включены такие виды производственного оборудования:
    • барабанная или дисковая дробилка (одна или несколько);
    • молотковая мельница;
    • котел, работающий на опилках, или газовый котел;
    • сушильный барабан;
    • механизм загрузки стружки в сушильный барабан (транспортный элемент);
    • дымосос;
    • вентилятор циклонный;
    • транспортер скребковый или ленточный (транспортный элемент);
    • подвижный пол;
    • скребковый транспортер (транспортный элемент);
    • молотковая мельница;
    • вентилятор;
    • бункер для загрузки сырья с транспортером;
    • смеситель;
    • пресс-гранулятор
    • охладитель готовой продукции;
    • вентилятор для удаления отсева;
    • сито;
    • бункер для готовых пеллет;
    • весы для биг-бэгов;
    • упаковочный станок.

Вы, наверное, думали, что все намного проще? На самом деле компоновка пеллетного производства зависит от многих факторов, учесть их все, и правильно рассчитать параметры каждого вида оборудования и гарантировать его работоспособность могут только опытные специалисты по пеллетному производству.

Модуль экструдированой переработки МЭП-3

Предназначен для переработки зернового в сырья в экструдированный корм

Комплектация модуля:

·      гидромойка;

·      модуль переработки;

·      тепловой насос;

·      модуль термостабилизации;

·     система автоматизации технологического процесса.

Технические характеристики

·      производительность – до 1000 кг/ч;

·      мощность электродвигателей — до 100 кВт;

·      входное сырье: размер частиц – цельное зерно, влажность — до 10%;

·      транспортировочные габариты — 2000х2200х12000 мм;

·      масса — 16700 кг.

Продолжить чтение