2016 | BM engineering

Описание компании

BM-Engineering, которую возглавляет Бунецкий В.А., имеет многолетний опыт разработки комплексных проектов заводов по переработке биомассы (отходов древесины и сельского хозяйства) для производства пеллетированного биотоплива, или комбикормов, или современных органических конструкционных материалов. Создание такого оборудования – сложная инженерная задача, которую качественно могут выполнить только специалисты, умеющие создавать и использовать новейшие технологии биорефайнинга, уникальные энергоэффективные методы влажного прессования биополимеров, подбирающие оборудование в соответствии с видом и объемом перерабатываемого биосырья.
Компания в течение последних 6 лет выполнила НИОКР по научно-техническому обоснованию создания пеллетного производства, разработке и внедрению промышленного оборудования для производства пеллет из биомассы. Разработка патентно чиста, имеет одного автора, одного владельца интеллектуальной собственности, утвержденные и зарегистрированные в УкрСЕПРО технические условия на одно физическое лицо. Проект реализован за частные средства без привлечения государственного финансирования. В условиях постоянного роста цен на энергоносители, представляет огромный научный и практический интерес как новое направление в области переработки биополимеров. Результаты проведенных исследований – методы переработки биомассы, конструкция и комплектность оборудования, а также системы автоматизированного управления, были запатентованы в Украине и России. По результатам исследований опубликовано __ статей в профильных изданиях, проведены семинары для специалистов в области пеллетного производства.
Спроектирован и построен модуль по производству пеллет из биомассы с системой автоматизированного управления. Проведены промышленные испытания оборудования, которые подтвердили эффективность и надежность его работы.

Презентация компании

Транспортировка

Перевозка пеллет.

Топливные пеллеты — это биотопливо, изготавливаемое из отходов сельского хозяйства и древесных отходов, производится в виде прессованных гранул. Транспортная компания с целью удовлетворения нужд своих заказчиков, предлагает Вам услуги специализированного транспорта предназначенного для перевозки пеллет. Для перевозки топливных гранул, в зависимости от потребности заказчика, предлагаем Вам бортовые тентованные автопоезда с задней, боковой и верхней загрузкой, грузоподъемностью до 22 тонн и объемом до 120 м³. Наши менеджеры-логисты разработают самый оптимальный маршрут доставки топливных гранул, с учетом финансовых возможностей клиента.Наиболее распространённым способом перевозки пеллет является его транспортировка в полипропиленовых мешках, обычным тентовым автотранспортом. Недостаток данного способа — необходимость использования грузчиков, что нанесет дополнительное механическое воздействие на пеллеты при погрузочно/разгрузочных работах. Погрузка пеллет в мешках на поддонах происходит быстрее, так как осуществляется с помощью вилочных погрузчиков.

Продолжить чтение

Хранение

Варианты хранения и складирования пеллет

Размеры топливного склада зависят от ряда факторов: мощности котла, годового объема потребления пеллет этим оборудованием, планировки помещения. Под склад можно приспособить часть подвала, любое хозяйственное помещение дома и даже чердак. Если площади дома невелики, склад можно устроить в отдельном строении (силос или модуль) или вырыть бункер для подземного хранилища. При замене ранее эксплуатировавшегося жидкотопливного котла пеллетным под склад для пеллет можно использовать место, освободившееся от емкости для солярки.

Поскольку в Украине пеллетным складам пока не уделяют должного внимания (рынок таких складов находится в зачаточном состоянии, и каждый владелец пеллетного котла решает этот вопрос по-своему), а за рубежом уже образовалась целая индустрия изготовления и обслуживания пеллетных складов, будем набираться опыта «у них». Продолжить чтение

Упаковка

После обрезки пеллет с матрицы пресс-гранулятора они охлаждаются, проходят контроль на наличие мелких нестандартных частиц (обеспыливаются) и направляются на участок упаковки пеллет. Одним из преимуществ пеллет перед другими видами топлива является разнообразие способов их упаковки, что позволяет потребителю выбрать наиболее удобный вариант. В зависимости от целей и объёмов покупки пеллет упаковка (и соответственно доставка) может производиться следующими способами:

Продолжить чтение

Охлаждение

Камеры охлаждения

Камеры охлаждения воздушного противоточного типа используется для охлаждения пеллет и входят в состав комплексов для непрерывного производства пеллет. Обеспечивают понижение температуры ниже комнатной за короткий промежуток времени, благодаря чему гарантируется непрерывность процесса производства, накопления, хранения и транспортировки пеллет в производственном цикле. Они способны понижать влажность с 40-45% до 8-12%.

Продолжить чтение

Особенности прессования

В зависимости от используемого сырья используют прессы микроизмельчающие отжимные: одношнековый, отжимной, водоотделитель, двухшнековый отжимной, двухстадийный водоотжимной, потокового парового разрыва, шнековый диспергатор

Сравнение работы ударного, роликового, шнекового пресса

Влажное прессование

Прессованию подлежит измельченная подогретая биомасса. Ее подогревают до определенной температуры и под давлением подают на пресс, который продавливает ее через матрицу с отверстиями. Шнековый пресс легче поршневого, поскольку отсутствуют массивные поршни и маховики. Продукция выходит непрерывно, поэтому ее можно разрезать на нужные куски. Плотность продукции выше, чем у поршневых прессов. Шнековые прессы менее шумные, благодаря отсутствию ударных нагрузок. К недостаткам можно отнести больший расход энергии и быстрый износ шнека. Но этот показатель можно уменьшить за счет правильной подготовки сырья.

Модуль переработки МБ-3
Сушильный комплекс СК-3
Модуль переработки МБ-3(демо версия)

Прессование

Прессование (пеллетирование) производят на прессах различных конструкций. Два основных вида прессов применяют для пеллетирования: с цилиндрической матрицей и с плоской матрицей (рис. 1). При этом диаметр матрицы может быть более метра, а мощность пресса до 500 кВт, в зависимости от заданной производительности. Так же на производительность пресса в пределах 20% влияет размер получаемых гранул, обычно 6 мм для частного потребления и 10 мм для промышленного. Большинство пеллет в мире производится в прессах с цилиндрической матрицей

Продолжить чтение

Подготовка сырья для пеллет

Технология гранулирования (брикетирования) любых видов биомассы предъявляет определенные требования к характеристикам исходного сырья.
Размер фракции
Если в составе линии гранулирования/брикетирования имеется молотковая дробилка или другое оборудование для измельчения сухого сырья, то, как правило, допустимой фракцией является щепа, например: 20x20x50 мм или меньше, опилки, стружка или любая другая более мелкая фракция. Если необходима сушка сырья, может потребоваться более мелкая фракция, которая обеспечит эффективность удаления влаги.
Если в составе линии гранулирования/брикетирования отсутствует оборудование для тонкого измельчения (размола) сырья, его следует включить в состав оборудования участка подготовки сырья, т.к. размер частиц, входящих в состав топливного брикета или топливной гранулы, как правило, не должны превышать 3 мм по максимальному измерению.

Продолжить чтение