Архивы по месяцам: Декабрь 2017

Бункер для хранения пеллет

Бункер для хранения пеллет. Особенности конструкции
Практика показывает, что не существует особых ограничений относительно размера, формы, типа бункера. В качестве подобного устройства может выступать даже фанерный или металлический ящик, оснащённый трубой и шнековым приспособлением. Существуют также модели из тканевых материалов, которые прикрепляются на металлическую основу. Если отапливаемая площадь очень большая, под хранение пеллетов выделяется целая комната!
То есть важно понимать, что материал, из которого изготовлен бункер для твердотопливного котла под пеллеты, не играет принципиальной роли. Значимая деталь при оснащении котла хранилищем для топлива — близость их расположения (не более десяти метров, чтобы при подаче пеллеты не разрушались и не «давали» много пыли).
Система подачи пеллет должна быть оснащена шнеком — спиралью, подобной к той, что в мясорубке. Шнек обычно размещается в трубе, ведущей от бункера к котлу. После включения он начинает захват пеллет, затем следует их подача к месту сгорания. Управляется данное устройство с помощью электронной системы самого котла.

Продолжить чтение

Гидравлический подвижный пол ГПП-40/2

Гидравлический подвижный пол— это сварная конструкция из стальных профилей. C
помощью сервомоторов, гидравлической системы и гидроцилиндров, по направляющим,
расположенным на дне построенного заказчиком склада топлива (размеры 3х6м), осуществляется
поступательно-возвратное движение подвижного пола. Опилки с помощью скребков подаются к
горизонтальному конвейеру. Избыток количества опилок задерживается на балках опорной стены. Из
горизонтального конвейера, опилки через высыпной люк попадают в приёмный ковш наклонного
конвейера, из которого через горизонтальные конвейера, транспортируются в камеры сжигания
системы АУСД.

Подвижное дно

Склад живое дно или система с подвижным полом «живое дно» используется на складах топлива и сырья для их стабильной подачи и сушки. Данное оборудование накапливает заданный объём сырья на состоящем из платформ «живом дне» и по расписанию подаёт его на сушку или в котельную. Платформы приводятся в движение гидравлическим приводом, сырьё подаётся с помощью скребкового конвейера.
Такие системы широко используются в сфере переработки древесных отходов, при производстве топливных брикетов, в котельных, работающих на твёрдом топливе.

Продолжить чтение

Окорка древесины

При распиловке бревен на пиломатериалы получается много отходов в виде горбылей, реек и опилок.
Ценность отходов повышается, если они не имеют коры. Поэтому окорка древесины должно быть обязательное мероприятие перед распиловкой. При окорке древесины вместе с корой удаляются песок, ил и различные включения, попадающие в кору при заготовке и сплаве сырья. При распиловке окоренной древесины повышается стойкость пил, а в связи с этим уменьшаются расход инструмента и мощность на пиление. Распиловка получается более чистой, что способствует улучшению качества пиломатериалов. В результате уменьшения скольжения бревен на подающих вальцах увеличивается производительность лесопильных рам.
При централизованной окорке древесины на предприятиях получаются большие объемы коры, вследствие чего создаются условия для лучшего ее использования.
Продолжить чтение

Оборудование для производства щепы древесной

Если древесная щепа хранилась длительное время  мокрая, под открытым небом, тогда в этой куче щепы началась реакция разделения древесины, гниение с выделением тепла, внешне наблюдаемое как задымление кучи щепы. В результате чего, щепа особо не меняя вид ( становится серой), значительно теряет свои энергетические свойства и превращается в «солому». В свою очередь отапливаясь гранулами, которые произведены из гнилой щепы, надо будет расходовать даже в два раза больше гранул, чтобы достичь того же результата , как отапливая гранулами из свежего сырья. Сухая древесина свою энергетическую ценность не потеряет после длительного хранения. Продолжить чтение

Оборудование для производства пеллеты из древесины

Дрова технологические — это отходы пиломатериалов, оставшиеся в результате переработке древесины.

В любом деревообрабатывающем производстве образуются остатки, которые непригодны для дальнейшего использования в изготовлении продукции. Обычно они перерабатываются в щепки для последующего изготовления строительных материалов (ДВП, ДСП,ОСП) либо употребляются как топливо.

Продолжить чтение

Оборудование для производства щепы древесной

sh1
Если древесная щепа хранилась длительное время  мокрая, под открытым небом, тогда в этой куче щепы началась реакция разделения древесины, гниение с выделением тепла, внешне наблюдаемое как задымление кучи щепы. В результате чего, щепа особо не меняя вид ( становится серой), значительно теряет свои энергетические свойства и превращается в «солому». В свою очередь отапливаясь гранулами, которые произведены из гнилой щепы, надо будет расходовать даже в два раза больше гранул, чтобы достичь того же результата , как отапливая гранулами из свежего сырья. Сухая древесина свою энергетическую ценность не потеряет после длительного хранения.
Продолжить чтение

Оборудование для производства тырсы мокрой

tm1

Влажность опилок играет далеко не последнюю роль в производстве пеллет – она должна быть на уровне 80%. Более влажные опилки придется предварительно высушивать (солома и лузга, как правило, изначально хорошо высушены), а пересушенное сырье необходимо смочить, иначе гранула не сформируется.

Продолжить чтение

Оборудование для производства пеллеты из кукурузы

k1

Пеллеты из кукурузы

Стебли и листья кукурузы, ее шелуха и початки остаются на полях после сбора урожая. Всю эту биомассу можно использовать для изготовления современного биотоплива – пеллет и брикетов.

 

 

Продолжить чтение

Оборудование для производства пеллеты из соломы

Солома — это высушенные стебли растений без листьев и цветов. Она разделяется на подвиды в зависимости от того, из чего солому получают. Не будем рассматривать все виды, а остановимся на пшеничной, ячменной, овсяной и гороховой.

 

 

Продолжить чтение