В последнее время предлагают огромное количество как нового, так и бывшего в употреблении оборудования для производства пеллет. Среди этого многообразия технологий и инженерных решений могут сделать ошибочный выбор даже очень опытные специалисты. Их основные ошибки: слабое понимание физико-химических процессов протекающих при измельчении и прессовании биомассы, незнание ее физико-химических и реологических свойств, приобретение оборудования, предназначенного для других технологий.
Перед покупкой оборудования для производства пеллет у покупателя всегда возникает вопрос о том, какое оборудование лучше выбрать? В пеллетной отрасли правильный выбор исключительно важен. Он должен определяться не ценой оборудования и подсказками «доморощенных» специалистов, а только строгим расчетом и многофакторным анализом качества и объема сырья, логистическими затратами, надежностью поставок и эффективностью будущего производства. Очень непросто ответить на вопрос о том, что лучше новое, немного поработавшее, но дешевое, или заказанное после анализа сырьевой базы оборудование.
Рассмотрим кратко три основные варианта:
- новая линия гранулирования с поставкой комплектного оборудование и монтажом под “ключ”;
- линия гранулирования, бывшая в употреблении;
- приобретение по частям оборудования у разных производителей и полная комплектация линии на месте эксплуатации.
Вариант № 1 — линия гранулирования, сдаваемая под «ключ».
К достоинствам такого оборудования можно отнести:
Каждый из вышеперечисленных вариантов имеет как достоинства, так и практические, и теоретические недостатки.
- минимизация затрат на монтаж и пуско-наладочные работы, а также высокое качество монтажных работ;
- исключение покупки оборудования с неизвестными техническими характеристиками и неполным соответствием нужному технологическому процессу. Примером такого “кота в мешке” является попытка приспособить оборудование, предназначенное для производства комбикорма, к производству пеллет из соломы. Такое оборудование будет не только энергозатратным, но и требовать частых ремонтов, так как не предназначено для прессования соломы, обладающей твердостью инструментальной стали;
- эксплуатационный ресурс нового качественного оборудования значительно выше, чем у бывшего в эксплуатации. Оно сможет длительное время работать без поломок;
- эксплуатация современного оборудования требует меньше энергозатрат, что снижает удельные расходы на производство конечной продукции;
- получение более качественной продукции, соответствующей международным стандартам.
К недостаткам такого оборудования можно отнести:
- высокую стоимость реализации проекта;
- отсутствие у персонала возможности для самостоятельного обслуживания и ремонта. Как следствие — большие простои оборудования при незначительных поломках. Так как линия находится на сервисном и гарантийном обслуживании, то для замены даже небольшой детали нужно ожидать специалистов от фирмы до нескольких дней.
Вариант № 2 — линия гранулирования, бывшая в употреблении.
К достоинствам такого оборудования можно отнести:
- приработанность узлов и деталей;
- известные условия эксплуатации при работе с различным сырьем;
- низкая, по сравнению с новым оборудованием, стоимость капитальных вложений.
К недостаткам такого оборудования можно отнести:
- высокую стоимость эксплуатации проекта;
- различный износ узлов и деталей, что требует частых ремонтов и высоких затрат на приобретение запчастей.
Вариант № 3 — линия гранулирования, приобретенная по частям.
К достоинствам такого оборудования можно отнести:
- приобретение узлов и деталей известных производителей, каждый из которых гарантирует качество и надежность своих изделий;
- известные условия эксплуатации каждого узла;
- гарантийное обслуживание различных узлов известными компаниями, имеющими широкую сервисную сеть;
- сравнительно низкую суммарную стоимость всех узлов.
К недостаткам такого оборудования можно отнести:
- высокую вероятность того, что собранные вместе узлы оборудования не смогут работать на выбранных режимах;
- анализ аварийных ситуаций, сложность эксплуатации и дороговизна производимой продукции могут привести к отказу от дальнейшей эксплуатации и непригодности всего оборудования в целом.Выбор оборудования и используемых технологий всегда остается за заказчиком! Только Вы можете выбрать решение, которое принесет Вам доход в процессе эксплуатации.