Щеподробильное оборудование нашло широкое применение в области утилизации и вторичной обработки древесины. В основе процесса работы измельчителей лежит рубка древесины в торцово-продольно-поперечном направлении.
Классификация рубительных машин
Измельчители древесины для производства технологической щепы подразделяются на следующие группы:
1. В зависимости от типа рабочего органа:
— дисковые измельчители, рабочий орган которых выполнен в виде плоского или профильного (геликоидального) диска с ножами на нем;
— барабанные измельчители, рабочий орган которых выполнен в виде барабана с ножами на внешней поверхности:
— рубительные машины с рабочим органом в виде цилиндра;
— рубительные машины с рабочим органом в виде конуса;
— дереводробилки с рабочим органом в виде двух конусов, расположенных на одной оси и соединенных друг с другом вершинами;
2. По мобильности:
— передвижные измельчители древесины; (прицепные, полуприцепные, смонтированные на раме базового трактора)
— стационарные щеподробилки;
3. По способу загрузки древесины:
— рубительные машины с горизонтально расположенным загрузочным бункером, древесину в который подают вручную, цепным или ленzочным транспортером, рольгангом или шнеками;
— рубительные машины с загрузочным бункером, наклоненным в вертикальной плоскости, древесина в котором перемещается за счет гравитационных сил;
— рубительные машины с комбинированной загрузкой;
— щеподробилки могут быть оборудованыa гидравлической системой подающих роликов, существенно облегчающих подачу материала к рабочему органу: в загрузочном бункере установлены затягивающие валики с зубцами. Валики имеют отдельный гидравлический привод от гидромоторов, который может быть соединён с гидравликой трактора, или же иметь собственную независимую систему.
4. По способу удаления щепы из машины:
— удаление щепы вверх по щепопроводу с помощью воздушного потока;
— удаление щепы вниз на транспортер;
— «безударное» удаление щепы, происходящее примерно по направлению подачи сырья в машину.