После завершения всех этапов производства, готовые пеллеты отправляются на контроль качества. Это необходимо, чтобы оценить состояние продукции, которая после отправится покупателю. Все западные заводы, занимающиеся производством пеллет, оборудованы специальными лабораториями для контроля качества. Они позволяют не только тестировать продукт, но и предоставлять потребителю сертификаты качества, основанные на проведенных тестах. Иногда подобные лаборатории устанавливают сами потребители (промышленные организации), которые хотят удостовериться в качестве покупаемого ими продукта. Кроме того, производитель должен следить за производственным процессом на протяжении всего цикла, чтобы избежать необходимости отправлять готовый продукт на переработку.
Если производство оснащено оборудованием для контроля качества, предприниматель может претендовать на более выгодную для него ценовую политику, поскольку он отвечает за качества своей продукции и подтверждает свою гарантию документами.
Готовые гранулы тестируют по трем основным характеристикам: уровень влажности, зольность и прочность. Для каждого показателя предназначена своя лаборатория.
Показатель механической прочности определяется с помощью линготестера. Этот прибор определяет, насколько пеллеты способны сопротивляться разломам и истиранию. По окончании теста фиксируется процент мелкой фракции. Для качественных гранул он составляет не больше 1%, иначе гранулы плохо перенесут транспортировку.
Уровень влажности определяет способность пеллет отдавать тепло. Чем выше влажность, тем больше энергии во время сжигания будет тратиться на выпаривание влаги, а не на отопление. Поэтому максимально допустимый уровень влажности составляет 12%. Пеллеты с более высоким показателем теряют свою привлекательность для потребителя, поскольку уже не обладают характеристиками, которые отличают их от обычного биотоплива.
Показатель зольности измеряется при контрольном сжигании. Предельное содержание золы должно не превышать 1%. Само наличие золы имеет значение только для потребителя, которому придется опустошать зольный ящик котла либо чаще, либо реже. Однако под зольностью часто понимают и процент шлаков, который должен быть минимальным. Чем больше шлака содержится в гранулах, тем ниже их качество и тем больше вероятность остановки пеллетного котла по причине засорения трубы.
Основная задача оборудования по контролю: оценить качество продукта, когда еще можно что-то исправить.