ДВУХШНЕКОВЫЙ ИНАКТИВАТОР
Пропарочно-увлажнительные двухшнековые инактиваторы серии ИН предназначены для осуществления первого этапа
влаготепловой обработки семян масличных культур, качественной подготовки к прессованию – инактивации ферментной системы
измельченного ядра (мятки). Продолжить чтение
С помощью этого пресса можно брикетировать практически любые мелкодисперсные и сыпучие материалы. Простота и надежность конструкции, высокая производительность и низкие энергозатраты – качественные характеристики валкового пресса, позволяющие ему занять достойное место в ряду с другими видами брикетного оборудования.
Процесс формирования брикета на данной установке происходит между вращающимися навстречу друг другу вальцами, на которых закреплены бандажи с ячейками по поверхности. Ячейки представляют собой полуформы брикетов, между которых и формируются брикеты из подаваемой из загрузочного бункера шихты. Вальцы приводятся в движение электродвигателем через редуктор, который создает большой крутящий момент. Все эти узлы размещены на станине. Часто при необходимости повысить производительность пресса, качество и плотность брикетов, над загрузочным бункером размещают шнековый подпрессовщик. Он отвечает за равномерность подачи и предварительное уплотнение сырья подаваемого в зону прессования.
Экструдер, предназначенный для получения брикетов из соломы, шелухи подсолнечника, гречихи, риса, овса, проса и других зерновых, а также из древесных опилок, скорлупы орехов и другой биомассы. Брикеты используют в качестве твердого топлива в котельных, печах, каминах, грилях т.п.
Предназначен для брикетирования, прессования мелко измельченных отходов под высоким давлением без использования связывающих веществ. Влажность прессуемого материала не должна превышать 15%, а размеры частиц — до 25 мм.
Гранулятор – это машина для приготовления топливных гранул из травяной муки, сыпучих отходов лесозаготовки, кормовых смесей. Гранулы, или пеллеты, которые обычно производят из дерева, сжимаются в цилиндры именно при помощи пресс-гранулятора. Почти все пресс-грануляторы имеют приблизительно одинаковую конструкцию. Главное их отличие заключается в виде матрицы, которая может иметь либо кольцевую форму, либо плоскую. Плоскость их установки дальнейшей при работе гранулятора тоже может быть нескольких типов – горизонтального или вертикального.
Водогрейный котёл ВК-2000 — является низкотемпературным котлом с трёхступенчатым
потоком дымовых газов. Котёл предназначен для сжигания твёрдого топлива или обогревается
горячими дымовыми газами, поступающими из предтопка системы сжигания раздробленной
древесины. Котёл представляет собой стальную, сварную конструкцию, в котором
необходимую поверхность теплообмена обеспечивают, расположенные внутри котла водяные камеры,
поверхности боковых стен, а также дымогарные трубы, которые являются второй и третей
степенью, на этапе обеспечения тяговой силы для топочных газов. Внутри топки котла расположена
плоская колосниковая решётка, изготовленная из стальных профилей. Под колосниковой решёткой
расположена зольниковая камера, а над решёткой располагается вертикальный корпусной порог.
Доступ в камеру сжигания возможен через загрузочные и предтопочные дверцы, а также через
боковые люки, расположенных в боковых стенках котла и служащие для подключения системы
Оказываем услуги в подборе сушильных комплексов для древесины и проектируем и изготавливаем под сушилки древесины тепловые узлы работающих на разных видах топлива.
Аэродинамическая сушилка работает при температуре осушающего агента 120 – 150°С, что исключает опасность возгорания осушаемых частиц. Запускается сушилка в течение нескольких минут, процесс сушки легко управляем и контролируем.
Сушка материала в аэродинамической установке обеспечивается интенсивным массо-воздухообменом, который является результатом технического решения данного аппарата. Также, процесс сушки ускоряется в связи с интенсивным трением частиц друг о друга в плотном слое, при движении с высокой окружной скоростью.
К измельчённой древесине, которая по условиям производства подлежит обязательной сушке, относятся: технологическая стружка, .идущая на ‘изготовление древесностружечных плит, упаковочная стружка, спичечная соломка.
Наибольшее значение имеет сушка стружки в производстве древесностружечных плит. Технология их производства требует высушивания измельченной древесины до влажности 3—9%.
Ленточные сушилки, применяемые для сушки измельченной древесины, делятся на два типа: одноленточные с одним конвейером и многоленточные с несколькими конвейерами, расположенными камера разделена по ширине вертикальной перегородкой на две части—сушильную зону и циркуляционный коридор. В сушильной зоне размещены калориферы 3, сетка ленточного конвейера 4 со слоем высушиваемого материала и циркуляционная установка 5. Циркуляционная установка состоит из блока осевых вентиляторов, вращающихся на общем валу, с приводом от электродвигателя. Вентиляторы отделены один от другого наклонными перегородками.
