Архивы по дням: 08.03.2016

Семинар «Сертификация пеллетного производства»

21-spec-seminar 20-spec-sem-sert-1

Приступая к созданию пеллетного производства, нужно хорошо понимать, что пеллеты, соответствующие европейскому стандарту EN-14961-2 (EN plus — A1, EN plus — А2, EN-B) будут стоить в 2-3 раза дороже, чем нестандартизированная продукция. Поэтому для получения прибыли и продажи биотоплива не только в Украине, но и в странах ЕС, необходимо сертифицировать производство, контролировать качество сырья и каждой партии продукции. Очень желательно создать и сертифицировать собственную лабораторию.

 

 

Продолжить чтение

Семинар «Технолог пеллетного производства»

18-spec-sem-tehn-1 19-spec-semin-tehn-2

 

Специализированный семинар

«Технолог пеллетного производства» — новая, но очень актуальная профессия, которой пока не учат в ВУЗах Украины.

Модератор: В.А. Бунецкий

Темы семинара:

  1. Технолог пеллетного производства: описание деятельности, трудоустройство, основные требования.
  2. Физико-химические свойства биосырья (биополимеров).
  3. Технологии гранулирования биомассы: преимущества и недостатки.
  4. Новые подходы к измельчению биомассы.
  5. Технологическая линия для производства пеллет. Основное оборудование.
  6. Инженерный расчет технологического процесса и отрицательные последствия неверных расчетов.
  7. Технико-экономический анализ.
  8. Основы сертификации производства и продукции.

Место проведения:

г. Киев, ул. Леся Курбаса, 2г

Приём заявок: bva05.70@gmail.com и через сайт http://www.bm-biomass.com

Дополнительная информация:

+38 050 5026646; +38 067 6300976; +38 044 2099274

Сайт по теме семинара: www.facebook.com/pelletproductio

 

Основные вопросы, изучаемые и обсуждаемые на семинаре:

  1. Качество топливных гранул на 80-90% зависит от качества сырья. Показатели качества (размер частиц, влажность, фракционный состав, насыпная плотность, зольность и др.).
  2. Общая оценка сырьевой базы (наличие собственного сырья, его количество, вид, качество, объемы поставок, стоимость логистики, прогнозируемые изменения в видах сырья, стоимостные показатели). Обеспечение сырьем в долгосрочной перспективе. Отходы собственного производства тоже имеют стоимость!
  3. Выбор технологии и конфигурация оборудования в зависимости от: вида и качества сырья, производительности линии пеллетирования, площади и конфигурации промышленной площадки и производственных помещений, логистики поставки сырья и перевозки готовой продукции, бюджета инвестора и выбора уровня автоматизации производства.
  4. Технологии гранулирования биомассы: 1-е поколение – комбикормовые технологи с сушкой, сухим измельчением, прессованием; 2-е поколение – влажное прессование без предварительной сушки; 3-е поколение – измельчение путем сдвиговой деформации влажного подогретого биоматериала. Торрефикация биомассы.
  5. Модули МБ-1, МБ-2, МБ-3 для переработки биомассы (щепы и опилок) в твердое топливо (пеллеты и брикеты). Основное оборудование, расчет конфигурации и технических параметров. Полный расчет технологического процесса на примере типовых видов биосырья. Анализ выбранного оборудования, основные ошибки выбора. Требования к производственной инфораструктуре. Упаковка готовой продукции.
  6. Прогнозный расчет себестоимости продукции. Бизнес-план производства. Постоянные и периодические затраты. Расчет окупаемости, удельной себестоимости и экономической эффективности производства.
  7. Стандарты качества производимого биотоплива (украинские и европейские). Что такое управление качеством и как его реализовать. Управление качеством на основе ISO 9001. Система сертификации и качество пеллет. Сертификаты, сертификационная печать, анализ качества продукции. Лаборатории по контролю качества пеллет.

Выбор технологии

В последнее время предлагают огромное количество как нового, так и бывшего в употреблении оборудования для производства пеллет. Среди этого многообразия технологий и инженерных решений могут сделать ошибочный выбор даже очень опытные специалисты. Их основные ошибки: слабое понимание физико-химических процессов протекающих при измельчении и прессовании биомассы, незнание ее физико-химических и реологических свойств, приобретение оборудования, предназначенного для других технологий.

Перед покупкой оборудования для производства пеллет у покупателя всегда возникает вопрос о том, какое оборудование лучше выбрать? В пеллетной отрасли правильный выбор исключительно важен. Он должен определяться не ценой оборудования и подсказками «доморощенных» специалистов, а только строгим расчетом и многофакторным анализом качества и объема сырья, логистическими затратами, надежностью поставок и эффективностью будущего производства. Очень непросто ответить на вопрос о том, что лучше новое, немного поработавшее, но дешевое, или заказанное после анализа сырьевой базы оборудование.

Продолжить чтение

Оборудование

Существует несколько вариантов линий (модулей, заводов) для производства пеллет. Их комплектация полностью определяется техническими характеристиками и имеющимся объемом используемого сырья. Основные виды пеллетных линий:

    • для переработки дров или кусковых отходов древесины с дополнительным оборудованием для измельчения сырья;
    • для переработки древесных опилок (отходов деревообрабатывающих и мебельных производств). Дополнительное оборудование для измельчения сырья не требуется;
    • для пеллетирования древесины влажностью более 13% с дополнительным сушильным комплексом;
    • для пеллетирования древесины влажностью менее 13%. Дополнительное оборудование для сушки сырья не требуется.
    • В состав (комплект) всех видов пеллетных линий в разном сочетании могут быть включены такие виды производственного оборудования:
    • барабанная или дисковая дробилка (одна или несколько);
    • молотковая мельница;
    • котел, работающий на опилках, или газовый котел;
    • сушильный барабан;
    • механизм загрузки стружки в сушильный барабан (транспортный элемент);
    • дымосос;
    • вентилятор циклонный;
    • транспортер скребковый или ленточный (транспортный элемент);
    • подвижный пол;
    • скребковый транспортер (транспортный элемент);
    • молотковая мельница;
    • вентилятор;
    • бункер для загрузки сырья с транспортером;
    • смеситель;
    • пресс-гранулятор
    • охладитель готовой продукции;
    • вентилятор для удаления отсева;
    • сито;
    • бункер для готовых пеллет;
    • весы для биг-бэгов;
    • упаковочный станок.

Вы, наверное, думали, что все намного проще? На самом деле компоновка пеллетного производства зависит от многих факторов, учесть их все, и правильно рассчитать параметры каждого вида оборудования и гарантировать его работоспособность могут только опытные специалисты по пеллетному производству.